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来源：人民网-安徽频道 原创稿

余热回收取代燃气取暖、光伏发电推广清洁能源、烟雾回收处理重新利用……

近年来，芜湖市湾沚区遵循绿色发展理念，加速产业结构调整和升级创新，在追求更高质量发展的背景下，一批“绿色工厂”逐渐兴起，向节能、低碳、绿色制造转型升级，带来传统工业和工厂的新变化。

德力西电气厂房的屋顶上，铺满了光伏发电设施。湾沚区委宣传部供图

“绿色工厂”致力高质量发展

通过航拍镜头，可以很清楚地看到，位于湾沚区的德力西电气工厂的厂房屋顶，被一块块深蓝色的光伏所覆盖。

“可别小看这些光伏发电，一年下来能够为工厂提供近1/4电量，目前光伏实现了工厂厂房的全覆盖。”德力西智能制造商务总经理王勇一开口，自信满满。

口气大，因为底气足。

不仅在光伏发电上，近年来，德力西电气在能源节约方面也做了不少探索：热能回收，既可用于冬季工厂供暖，又可用于宿舍的热水供应。统计显示，整个余热回收系统，每年节约费用在70万元左右。

来到德力西电气生产车间，墙壁上不断刷新页面的电视大屏，再现了工厂各个环节的能效数值。

“这是一个能效管理系统，通过屏幕，能够实时掌握不同环节的能耗去向，哪个环节出故障了？哪个环节耗能过大了？一目了然。”王勇介绍道，可以直观发现能耗问题，及时找到改善点并予以完善。

在通往绿色发展的道路上，近年来，德力西电气主动作为，将“绿色工厂”建设提升到企业发展的战略高度，果断扛起大旗，体现出了企业在绿色发展中的责任担当。

在王勇看来，“绿色工厂”的建设，首先有利于企业成本的节约，其次也是企业形象的一个良好展示。最让他感叹的是，通过参评“绿色工厂”，规范了企业内部管理，企业绿色管理系统也更加完善。

材料选取上，可回收的热塑性材料替代了不可回收的热固性材料；加工工艺上，产生的微固废按照规定回收处理可二次利用；能源节约上，企业的节能、减排、降耗目标全部实现……

“要想可持续，得向‘新体系’看齐。”王勇口中的“新体系”，就是国家倡导实施的高标准绿色工厂生产体系，通过用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化，建设“绿色工厂”，推动企业高质量发展。

强振汽车紧固件有限公司的生产车间。人民网 李希蒙摄

“绿色工厂”助力亮眼成长

走进坐落于新芜经济开发区的强振汽车紧固件有限公司厂区，一进大门，就被眼前一幢布满爬山虎的建筑物所吸引。循着塑胶步行道往里走，厂区绿色盎然，干净整洁，与传统汽车零部件企业大相径庭。

冷镦车间门口，一颗颗香樟树不仅带来了清凉，也增添的绿意，树下摆放的藤条桌椅，这里是员工休闲放松的地方。

“绿色”体现在哪？强振汽车紧固件有限公司总经理戴其海自问自答道：“看到这些，想不到这是一家汽车紧固件企业吧，我们还有绿色长廊、绿色草坪。”

厂区环境究竟如何，在这里上班的员工最有发言权。公司设备科科长孙军告诉记者：“厂区环境很美，绿化也做得好，有花园工厂的感觉，在这样的厂区上班心情都格外亮堂。”

对“强振汽车”而言，厂区环境只是打造“绿色工厂”的一部分，“绿色工厂”的概念不仅仅停留在肉眼可见的绿色植被上。“更多的是将绿色、环保、可持续的理念，融入到企业的方方面面，实现向绿色制造的转型。”戴其海如是说。

其实早在2017年，该企业就制定了“绿色工厂”的中长期规划。戴其海介绍说，在绿色工厂体系建设中，一方面采用先进节能技术和除油烟装备，从源头控制污染物产生；另一方面，通过技改提升热处理加工工艺，实现余热回收二次利用。

热处理车间是强振汽车紧固件的“用电大户”，企业每月电耗的80%都集中在这里。过去余热白白流失，而今通过收集系统，可以把损耗降到最小。“改造前后，整个热处理生产线大概能减少损耗20%左右。”孙军说。

不仅如此，投资400万的油烟烟雾处理系统，除了给企业带来环境效益，还带来了经济效益，“通过处理，排放的废弃物是国家排放限值的1/40，油烟油雾转化为油，通过内循环，再为企业生产所利用。”

不论是余热回收，还是油烟回收，说到底就是二次利用。在戴其海看来，收集的目的就是既要做到环保，也要做到经济，这样才能提升行业竞争力，实现企业绿色成长。